Möglich wird dies, wenn ein Druckluftleitungsnetz zur Verfügung steht, das sich problemlos montieren lässt und durch seine Leistungen überzeugt.

"Wir haben mehr als 1000 Meter Druckluftleitungen, verteilt auf vier Etagen, installiert", berichtet Fabio Giger, Projektleiter der Firma Schenk Bruhin & CO AG. "Das AIRnet-System lässt sich ganz einfach montieren, man braucht dazu lediglich die Fittings manuell zu stecken und anschliessend zur Sicherung zu verschrauben."

 
 
Die Besonderheit der Baustelle bei Hamilton besteht darin, dass Druckluft in allen Teilen des Gebäudes bereitgestellt werden muss, selbst in den Büros, um für die Nutzungsänderung der Räumlichkeiten vorzusorgen. Darüber hinaus ist für jede der mit dem Druckluftnetz ausgerüsteten vier Etagen eine unabhängige Versorgung zu gewährleisten. "AIRnet ermöglicht eine völlig modulare Konzeption. Man kann das System stets weiterentwickeln oder ganz leicht anpassen und erweitern", fügt Fabio Giger hinzu, "die Leitungen haben ein geringes Gewicht, lassen sich von Hand zuschneiden und wieder verwenden. Wir haben pro Etage etwa einhundert Fittings angebracht."

Was würde passieren, wenn man heute, wo die Maschinen in dem neuen Gebäude bereits in Betrieb sind, weitere Anschlüsse ergänzen müsste? Müsste man die Produktion und die Druckluftversorgung während er Installationszeit stoppen? "Nein, der grosse Vorteil des AIRnet-Systems liegt gerade darin, dass die Druckluftversorgung zu jeder Zeit aufrechterhalten werden kann, selbst wenn Anschlüsse hinzukommen, z.B. für die Anbindung neuer Arbeitsplätze", erklärt Thomas Hauswirth, Verantwortlicher für den technischen Support bei Atlas Copco (Schweiz) AG, Lieferant des Systems. Mit AIRnet können die Betriebskosten somit deutlich gesenkt werden. Dies ist auch der Vorteil seiner Innenwände aus eloxiertem Aluminium, die vollkommen glatt sind: Auf diese Weise lässt sich ein maximaler Luftstrom erreichen und der Durchsatz ist optimal, mit sehr geringem Druckverlust.   
 
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