Quel est le moyen le plus rapide et le plus économe en énergie pour mouler et produire du verre ? C'est le vide ! Découvrez la pompe à vide dont votre ligne de production de verre a besoin pour une efficacité optimale.
Grâce au vide, les bouteilles et bocaux en verre peuvent être produits rapidement et moulés dans des formes fines et légères. Traditionnellement, le moulage du verre est effectué à l'aide d'air comprimé, qui souffle de l'air dans un globe de matière fondue. Le procédé fonctionne bien depuis des siècles, mais grâce au vide, ce procédé devient plus rapide, plus économe en énergie et permet de réduire les coûts de production. Découvrez comment le vide façonne la fabrication du verre.
Les bouteilles et bocaux en verre sont produits à grande vitesse par des machines « à section individuelle » (IS). Un globe de verre fondu est déposé dans un moule, l'air comprimé souffle le globe jusqu'à obtenir la forme du moule et la bouteille finie est retirée. En principe, toute la machine IS nécessite une alimentation en air comprimé, mais grâce au vide, le procédé devient plus rapide et plus efficace.
En appliquant du vide au procédé, la chaîne de production nécessite jusqu'à cinq fois moins d'air et d'énergie. Grâce au vide, la machine IS fonctionne également plus rapidement et la qualité de la bouteille ou du bocal en verre fini est meilleure.
Nous avons effectué divers tests, en laboratoire et avec nos clients, et nous avons découvert qu'une pompe à vis à vitesse variable est la solution la plus économe en énergie pour la fabrication de bouteilles en verre. La pompe à vide à vis GHS VSD+ permet de réaliser des économies d'énergie : la série GHS VSD⁺ a démontré des performances nettement supérieures à celles des technologies traditionnelles à vitesse fixe ; économies potentielles de 50 %* ou plus en termes de coûts énergétiques par rapport aux technologies de vide traditionnelles à vitesse fixe, dans la plupart des applications. Ne nous croyez pas sur parole, avec un outil d'audit énergétique Vbox, vous pouvez calculer les économies d'énergie liées à votre application spécifique.
Voici les avantages directs pour votre ligne de production de contenants en verre :
*Dans la plupart des applications, par rapport aux technologies de pompage à vitesse fixe classiques ; estimation basée sur les mesures réalisées avec notre outil d'audit énergétique Vbox.
Les pompes à vide à palettes sont traditionnellement choisies pour le moulage du verre et sont utilisées dans les machines IS. Cependant, les pompes à palettes non régulées ne peuvent pas suivre les demandes fluctuantes et les changements de pression tout au long du procédé. Une pompe à palettes correspond à ce que nous appelons la technologie à « vitesse fixe », ce qui signifie qu'elle fonctionne toujours à plein régime pour atteindre le niveau de vide limite pour lequel elle a été conçue. Par conséquent, en cas de fluctuations de la demande, la technologie de ces pompes est limitée en termes de contrôle et elles ne peuvent être contrôlées que dans une plage de vitesse de rotation prédéfinie relativement étroite.
Une pompe à vide à vis lubrifiée est quant à elle capable de fonctionner sur une plus large plage de vitesses grâce au profil du rotor et peut toujours atteindre le point de fonctionnement optimal. Cela permet de générer un vide stable avec une consommation d'énergie réduite.
Souhaitez-vous faire évoluer votre installation de production de verre pour atteindre le niveau optimal ? Vous devez alors envisager un système de vide centralisé. Un système de contrôle centralisé contrôle et surveille simultanément plusieurs pompes, garantissant ainsi que la combinaison optimale de pompes fonctionne en permanence. L'alimentation en vide correspond exactement à la demande de l'application, tandis que la consommation d'énergie globale est optimisée. En plus de ces économies d'énergie, un système de vide centralisé vous offre une stabilité en termes de pression, ce qui vous permet d'obtenir une production plus stable, en particulier lors des changements de moule ou d'autres pauses courtes. Une alimentation en vide stable et fiable profite également à la qualité finale du verre.
Chez Atlas Copco, nous avons l'habitude de collaborer avec nos clients pour trouver la meilleure solution possible pour leurs besoins spécifiques. Si vous travaillez dans l'industrie du verre, nous pouvons vous aider pour votre installation de vide, de la conception au service après-vente en passant par l'entretien. Nous sommes impatients de connaître votre prochain projet.
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